Sahawatthanakit (1988) Co., Ltd.
SAHAWATTHANAKIT(1988) · Make It Smart
กลับไปดูบทความทั้งหมด
Sahawatthanakit (1988) Engineering Team

Marine Coating Im2 — เลือก epoxy mastic vs chlorinated rubber vs coal tar สำหรับงาน offshore ไทย

เปรียบเทียบ marine coating สำหรับ ship hull, dock, offshore structure ใน splash zone — ISO 12944 Im2 specification, DFT, salt spray performance + Thai DIW environmental rules

Marine CoatingISO 12944Im2Chlorinated RubberCoal Tar EpoxySplash ZoneAnti-corrosionDIW
Painter applying epoxy mastic on offshore platform splash zone — chlorinated rubber topcoat

Photo by Unsplash

สรุป (TL;DR)

เปรียบเทียบ marine coating สำหรับ ship hull, dock, offshore structure ใน splash zone — ISO 12944 Im2 specification, DFT, salt spray performance + Thai DIW environmental rules

ISO 12944 Im2 คืออะไร

ISO 12944-2 แบ่ง corrosion environment เป็น:

  • C1-C5 — atmospheric (rural, urban, industrial, coastal, offshore)
  • CX — extreme (offshore beyond C5)
  • Im1 — fresh water immersion
  • Im2 — sea water + sea water splash zone
  • Im3 — soil immersion (buried)

Im2 = ที่ Thai marine projects ต้องการบ่อยสุด — ship hull above + below waterline, dock pile, offshore platform splash zone, sea water intake structure, jetty + pier.

3 Coating Systems หลัก

1. Chlorinated Rubber (CR)

สเปก:

  • Single-pack, solvent-borne
  • DFT 75-200μm/coat (typically 3-4 coats total)
  • Cure: solvent evaporation 6-24 hr
  • Operating temp: -20°C to 70°C

Sweet spot: ship hull above water, splash zone topcoat, refurbishment.

ข้อดี:

  • Cure ที่อุณหภูมิต่ำได้ — เหมาะ winter / cold ambient
  • ทน salt spray ดี
  • Recoat ได้นาน 6 เดือนโดยไม่ต้อง sand
  • Single-pack — minimum waste

ข้อจำกัด:

  • DFT ต่อ coat ต่ำ — ต้องทาหลาย coat
  • ห้าม immersion เกิน splash zone (Im2 max)
  • Solvent-borne — VOC สูง

2. Coal Tar Epoxy (CTE)

สเปก:

  • 2K (amine/polyamide cure)
  • DFT 200-500μm/coat
  • Operating temp: -20°C to 95°C
  • Volume solids 55-75%

Sweet spot: buried pipe, storage tank lining, sewer manhole, dock pile underwater.

ข้อดี:

  • Barrier protection ดีที่สุดในกลุ่ม
  • DFT/coat สูง → fewer coats → faster project
  • ทน immersion Im2 + Im3 ได้

ข้อจำกัด:

  • EU classified CTPV = carcinogen Cat 1B under REACH — banned EU consumer 2010
  • Thailand: DIW Annex II ระบุ CTPV ในรายการสารควบคุม แต่ยัง phase out ไม่ครบ
  • ห้าม UV exposure (chalk + crack)
  • ตลาดกำลังย้ายไป 2K epoxy mastic ทดแทน

3. 2K Epoxy Mastic (Modern Replacement)

สเปก:

  • 2K bisphenol-A epoxy + amine cure
  • DFT 150-400μm/coat
  • Operating temp: -20°C to 120°C
  • Volume solids 75-90% (high-solids low-VOC)

Sweet spot: modern replacement สำหรับทุก Im2 + Im3 application ที่ก่อนหน้านี้ใช้ CTE.

Brand: Hempel Hempadur Mastic 4588, Jotun Jotamastic 90, Sigma SigmaShield 880, International Intershield 300.

ข้อดี:

  • ปลอดภัย — ไม่มี carcinogen issue
  • Low VOC — สอดคล้องกับ Thai DIW phase-out roadmap
  • DFT/coat สูง + cure เร็ว
  • Cost competitive — within 10-20% of CTE

Decision Matrix

graph TD
    Start[Marine project Im2] --> Q1{พื้นที่ใช้งาน?}
    Q1 -->|Above splash zone
UV exposed| CR[Chlorinated Rubber + epoxy primer
4 coats × 100μm = 400μm DFT] Q1 -->|Splash zone immerse| Q2{TOR ระบุ CTE?} Q1 -->|Permanent immersion| Q3{TOR cert?} Q2 -->|Yes| CTE[Coal Tar Epoxy
2 coats × 400μm = 800μm DFT] Q2 -->|No| Mastic1[2K Epoxy Mastic
2 coats × 300μm = 600μm DFT] Q3 -->|NORSOK M-501| Mastic2[Hempadur Mastic 4588
3 coats × 250μm = 750μm DFT] Q3 -->|Generic| Mastic3[Jotamastic 90 / SigmaShield
2 coats × 300μm + topcoat] style Mastic1 fill:#10b981,color:#fff style Mastic2 fill:#10b981,color:#fff style Mastic3 fill:#10b981,color:#fff style CR fill:#3b82f6,color:#fff style CTE fill:#f97316,color:#fff

Surface Preparation — Critical for Im2

SSPC-SP10 (near-white blast) บังคับสำหรับทุก system:

  • Abrasive size 35-100μm Sa 2.5
  • Salt contamination test ISO 8502-9: ≤ 50 mg/m²
  • Humidity ≤ 85%
  • Substrate temp 3°C above dew point
  • Recoat window 4 hours max

ห้าม:

  • Hand tool prep (SSPC-SP2) สำหรับ Im2
  • Apply ตอน rain หรือ humidity > 85%
  • Apply บน flash rust > 1 hour

QC + Inspection

  • WFT (wet film thickness) ตาม ASTM D4414 — at application
  • DFT (dry film thickness) ตาม ASTM D7091 (magnetic) — after cure
  • Holiday test ตาม ASTM D5162 — wet sponge low-voltage
  • Adhesion ตาม ASTM D4541 — pull-off ≥ 3 MPa for Im2

Inspector cert: NACE Level 2 หรือ ICorr Painting Inspector Level 2 ต้องอยู่ที่ site ระหว่าง application + sign-off report.

เปรียบเทียบเพิ่ม

ดูตารางที่ละเอียดกว่า:

หรือคำนวณ TCO 20 ปีที่ /tools/paint-tco-calculator.

Saha Service

Saha จัดส่ง + supervise marine coating ครบทุก system:

  • Material: Hempel / Jotun / Sigma / International / TOA — ทุก Im class
  • Application contractor: SSPC-QP1 + ICorr Level 2 painter
  • Surface prep: SSPC-SP10 abrasive blast + salt test
  • QC: WFT + DFT + holiday test + adhesion + report
  • Documentation: ทุก step photo + sign-off + warranty 10 ปี (กับ Hempel/Jotun spec)

ส่ง substrate spec + พื้นที่ + Im class + cert requirement → system recommendation + ใบเสนอราคาภายใน 48 ชม.

แชร์:LINEFacebook
ดาวน์โหลดฟรี · ไม่ต้องรับสายขาย

รับเอกสารสรุปหัวข้อนี้เป็น PDF

บทสรุป + หัวข้อครบ + มาตรฐานอ้างอิง มีโลโก้ Saha แนบ memo/TOR ได้ทันที — ส่งเข้าอีเมลให้ด้วย

ใช้อีเมลเพื่อส่งเอกสาร + ติดต่อจากทีม Saha เท่านั้น · ไม่ส่งต่อบุคคลที่สาม

ปรึกษาฟรี · ใบเสนอราคาจริงภายใน 2 ชั่วโมง

อ่านแล้วมีคำถาม? ให้วิศวกรช่วย

บอกสิ่งที่อยากรู้สั้นๆ — วิศวกรสหวัฒนกิจช่วยเลือกสเปกที่เหมาะ พร้อมใบเสนอราคาจริง ไม่มีค่าบริการ

หรือติดต่อตรง:02-096-2118LINE: @406rrgvm
บริการที่เกี่ยวข้อง

ต้องการให้ทีมช่วยเหลือเรื่องนี้?

ทีมงานรับเสนอราคา + จัดส่ง + ติดตั้งครบวงจรในหัวข้อที่บทความนี้พูดถึง — ใบเสนอราคาฟรี ภายใน 2 ชั่วโมง

เนื้อหาที่เกี่ยวข้อง

บทความ·10 นาที

ตรวจหารูเข็มในงานสี (Holiday/Pinhole Detection) — Wet Sponge vs High-Voltage Spark ตาม NACE/AMPP SP0188 & ASTM D5162

คู่มือตรวจหา holiday/pinhole (รูเข็มที่ตามองไม่เห็น) ในฟิล์มสีกันสนิม: เลือกวิธี low-voltage wet sponge (ฟิล์มบาง < 500 µm) vs high-voltage spark/DC (ฟิล์มหนา > 500 µm) ตาม NACE/AMPP SP0188, SP0490 และ ASTM D5162 — การตั้งแรงดันตาม DFT (ต่ำไปไม่เจอ สูงไปเผาสี), งานที่ต้องตรวจ (ถัง/ท่อ/งานแช่/marine), การ mark-ซ่อม-ตรวจซ้ำ และสิ่งที่ TOR ต้องระบุ

อ่าน
บทความ·11 นาที

ผู้ตรวจสอบงานสี NACE/AMPP CIP vs FROSIO — ใครต้องมี cert, ระดับ Level 1/2/3 และข้อกำหนดใน TOR งานราชการ

เปรียบเทียบใบรับรองผู้ตรวจสอบงานสีกันสนิม 2 ระบบหลัก: NACE/AMPP CIP (Coating Inspector Program — Level 1/2/3 หลัง NACE ควบรวมเป็น AMPP ปี 2021) vs FROSIO (ระบบนอร์เวย์ — competence level I/II/III) — แต่ละระดับทำอะไรได้, งานแบบไหนต้องใช้ inspector ระดับไหน, การยอมรับในไทย/ต่างประเทศ และสิ่งที่ TOR ต้องระบุ (level, independence, hold point, รายงาน) เพื่อให้ตรวจรับงานสีได้จริง

อ่าน
บทความ·10 นาที

เงื่อนไขสภาพแวดล้อมก่อนทาสี — กฎผิว 'สูงกว่าจุดน้ำค้าง 3°C', RH < 85% ตาม ISO 8502-4 & ISO 12944-7

คู่มือเงื่อนไขสภาพแวดล้อมขณะทาสีกันสนิม: กฎผิวเหล็กต้องสูงกว่าจุดน้ำค้าง (dew point) อย่างน้อย 3°C, ความชื้นสัมพัทธ์ RH < 85% (ตาม TDS), อุณหภูมิผิวในช่วงที่สีกำหนด — วิธีวัด 4 ค่า (air temp, RH, dew point, surface temp) ตาม ISO 8502-4, ISO 12944-7 ทำไมทาตอนชื้น/ใกล้จุดน้ำค้างทำให้สีลอก-พอง-flash rust และสิ่งที่ TOR ต้องระบุสำหรับอากาศชื้นแบบไทย

อ่าน
บทความ·11 นาที

ระบบสีกันสนิมเหล็กตาม ISO 12944 — เลือก corrosivity C2–CX, durability และชั้นสี primer/intermediate/topcoat สำหรับงานไทย

คู่มือเลือกระบบสีกันสนิมเหล็กโครงสร้างตาม ISO 12944: หมวด corrosivity C1–C5/CX (ฉบับ 2017/2018), durability range L/M/H/VH, การจับคู่ระบบสี zinc-rich primer + epoxy MIO + PU topcoat กับความหนา DFT ต่อหมวด, การ map สภาพแวดล้อมไทย (โรงงานเมือง vs ชายฝั่ง Map Ta Phut/Laem Chabang) และจุดที่ TOR มักระบุผิด

อ่าน