เปรียบเทียบ marine coating สำหรับ ship hull, dock, offshore structure ใน splash zone — ISO 12944 Im2 specification, DFT, salt spray performance + Thai DIW environmental rules
ISO 12944 Im2 คืออะไร
ISO 12944-2 แบ่ง corrosion environment เป็น:
- C1-C5 — atmospheric (rural, urban, industrial, coastal, offshore)
- CX — extreme (offshore beyond C5)
- Im1 — fresh water immersion
- Im2 — sea water + sea water splash zone
- Im3 — soil immersion (buried)
Im2 = ที่ Thai marine projects ต้องการบ่อยสุด — ship hull above + below waterline, dock pile, offshore platform splash zone, sea water intake structure, jetty + pier.
3 Coating Systems หลัก
1. Chlorinated Rubber (CR)
สเปก:
- Single-pack, solvent-borne
- DFT 75-200μm/coat (typically 3-4 coats total)
- Cure: solvent evaporation 6-24 hr
- Operating temp: -20°C to 70°C
Sweet spot: ship hull above water, splash zone topcoat, refurbishment.
ข้อดี:
- Cure ที่อุณหภูมิต่ำได้ — เหมาะ winter / cold ambient
- ทน salt spray ดี
- Recoat ได้นาน 6 เดือนโดยไม่ต้อง sand
- Single-pack — minimum waste
ข้อจำกัด:
- DFT ต่อ coat ต่ำ — ต้องทาหลาย coat
- ห้าม immersion เกิน splash zone (Im2 max)
- Solvent-borne — VOC สูง
2. Coal Tar Epoxy (CTE)
สเปก:
- 2K (amine/polyamide cure)
- DFT 200-500μm/coat
- Operating temp: -20°C to 95°C
- Volume solids 55-75%
Sweet spot: buried pipe, storage tank lining, sewer manhole, dock pile underwater.
ข้อดี:
- Barrier protection ดีที่สุดในกลุ่ม
- DFT/coat สูง → fewer coats → faster project
- ทน immersion Im2 + Im3 ได้
ข้อจำกัด:
- ❗ EU classified CTPV = carcinogen Cat 1B under REACH — banned EU consumer 2010
- Thailand: DIW Annex II ระบุ CTPV ในรายการสารควบคุม แต่ยัง phase out ไม่ครบ
- ห้าม UV exposure (chalk + crack)
- ตลาดกำลังย้ายไป 2K epoxy mastic ทดแทน
3. 2K Epoxy Mastic (Modern Replacement)
สเปก:
- 2K bisphenol-A epoxy + amine cure
- DFT 150-400μm/coat
- Operating temp: -20°C to 120°C
- Volume solids 75-90% (high-solids low-VOC)
Sweet spot: modern replacement สำหรับทุก Im2 + Im3 application ที่ก่อนหน้านี้ใช้ CTE.
Brand: Hempel Hempadur Mastic 4588, Jotun Jotamastic 90, Sigma SigmaShield 880, International Intershield 300.
ข้อดี:
- ปลอดภัย — ไม่มี carcinogen issue
- Low VOC — สอดคล้องกับ Thai DIW phase-out roadmap
- DFT/coat สูง + cure เร็ว
- Cost competitive — within 10-20% of CTE
Decision Matrix
graph TD
Start[Marine project Im2] --> Q1{พื้นที่ใช้งาน?}
Q1 -->|Above splash zone
UV exposed| CR[Chlorinated Rubber + epoxy primer
4 coats × 100μm = 400μm DFT]
Q1 -->|Splash zone immerse| Q2{TOR ระบุ CTE?}
Q1 -->|Permanent immersion| Q3{TOR cert?}
Q2 -->|Yes| CTE[Coal Tar Epoxy
2 coats × 400μm = 800μm DFT]
Q2 -->|No| Mastic1[2K Epoxy Mastic
2 coats × 300μm = 600μm DFT]
Q3 -->|NORSOK M-501| Mastic2[Hempadur Mastic 4588
3 coats × 250μm = 750μm DFT]
Q3 -->|Generic| Mastic3[Jotamastic 90 / SigmaShield
2 coats × 300μm + topcoat]
style Mastic1 fill:#10b981,color:#fff
style Mastic2 fill:#10b981,color:#fff
style Mastic3 fill:#10b981,color:#fff
style CR fill:#3b82f6,color:#fff
style CTE fill:#f97316,color:#fffSurface Preparation — Critical for Im2
SSPC-SP10 (near-white blast) บังคับสำหรับทุก system:
- Abrasive size 35-100μm Sa 2.5
- Salt contamination test ISO 8502-9: ≤ 50 mg/m²
- Humidity ≤ 85%
- Substrate temp 3°C above dew point
- Recoat window 4 hours max
ห้าม:
- Hand tool prep (SSPC-SP2) สำหรับ Im2
- Apply ตอน rain หรือ humidity > 85%
- Apply บน flash rust > 1 hour
QC + Inspection
- WFT (wet film thickness) ตาม ASTM D4414 — at application
- DFT (dry film thickness) ตาม ASTM D7091 (magnetic) — after cure
- Holiday test ตาม ASTM D5162 — wet sponge low-voltage
- Adhesion ตาม ASTM D4541 — pull-off ≥ 3 MPa for Im2
Inspector cert: NACE Level 2 หรือ ICorr Painting Inspector Level 2 ต้องอยู่ที่ site ระหว่าง application + sign-off report.
เปรียบเทียบเพิ่ม
ดูตารางที่ละเอียดกว่า:
- /compare/chlorinated-rubber-vs-coal-tar-vs-bitumen-marine-coating — เปรียบเทียบ binder type
- /compare/iso-12944-c3-vs-c4-vs-c5-coating-selector — atmospheric class
- /compare/zinc-rich-vs-epoxy-vs-pu-coating — primer selection
หรือคำนวณ TCO 20 ปีที่ /tools/paint-tco-calculator.
Saha Service
Saha จัดส่ง + supervise marine coating ครบทุก system:
- Material: Hempel / Jotun / Sigma / International / TOA — ทุก Im class
- Application contractor: SSPC-QP1 + ICorr Level 2 painter
- Surface prep: SSPC-SP10 abrasive blast + salt test
- QC: WFT + DFT + holiday test + adhesion + report
- Documentation: ทุก step photo + sign-off + warranty 10 ปี (กับ Hempel/Jotun spec)
ส่ง substrate spec + พื้นที่ + Im class + cert requirement → system recommendation + ใบเสนอราคาภายใน 48 ชม.
รับเอกสารสรุปหัวข้อนี้เป็น PDF
บทสรุป + หัวข้อครบ + มาตรฐานอ้างอิง มีโลโก้ Saha แนบ memo/TOR ได้ทันที — ส่งเข้าอีเมลให้ด้วย
อ่านแล้วมีคำถาม? ให้วิศวกรช่วย
บอกสิ่งที่อยากรู้สั้นๆ — วิศวกรสหวัฒนกิจช่วยเลือกสเปกที่เหมาะ พร้อมใบเสนอราคาจริง ไม่มีค่าบริการ
ต้องการให้ทีมช่วยเหลือเรื่องนี้?
ทีมงานรับเสนอราคา + จัดส่ง + ติดตั้งครบวงจรในหัวข้อที่บทความนี้พูดถึง — ใบเสนอราคาฟรี ภายใน 2 ชั่วโมง
เนื้อหาที่เกี่ยวข้อง
ตรวจหารูเข็มในงานสี (Holiday/Pinhole Detection) — Wet Sponge vs High-Voltage Spark ตาม NACE/AMPP SP0188 & ASTM D5162
คู่มือตรวจหา holiday/pinhole (รูเข็มที่ตามองไม่เห็น) ในฟิล์มสีกันสนิม: เลือกวิธี low-voltage wet sponge (ฟิล์มบาง < 500 µm) vs high-voltage spark/DC (ฟิล์มหนา > 500 µm) ตาม NACE/AMPP SP0188, SP0490 และ ASTM D5162 — การตั้งแรงดันตาม DFT (ต่ำไปไม่เจอ สูงไปเผาสี), งานที่ต้องตรวจ (ถัง/ท่อ/งานแช่/marine), การ mark-ซ่อม-ตรวจซ้ำ และสิ่งที่ TOR ต้องระบุ
ผู้ตรวจสอบงานสี NACE/AMPP CIP vs FROSIO — ใครต้องมี cert, ระดับ Level 1/2/3 และข้อกำหนดใน TOR งานราชการ
เปรียบเทียบใบรับรองผู้ตรวจสอบงานสีกันสนิม 2 ระบบหลัก: NACE/AMPP CIP (Coating Inspector Program — Level 1/2/3 หลัง NACE ควบรวมเป็น AMPP ปี 2021) vs FROSIO (ระบบนอร์เวย์ — competence level I/II/III) — แต่ละระดับทำอะไรได้, งานแบบไหนต้องใช้ inspector ระดับไหน, การยอมรับในไทย/ต่างประเทศ และสิ่งที่ TOR ต้องระบุ (level, independence, hold point, รายงาน) เพื่อให้ตรวจรับงานสีได้จริง
เงื่อนไขสภาพแวดล้อมก่อนทาสี — กฎผิว 'สูงกว่าจุดน้ำค้าง 3°C', RH < 85% ตาม ISO 8502-4 & ISO 12944-7
คู่มือเงื่อนไขสภาพแวดล้อมขณะทาสีกันสนิม: กฎผิวเหล็กต้องสูงกว่าจุดน้ำค้าง (dew point) อย่างน้อย 3°C, ความชื้นสัมพัทธ์ RH < 85% (ตาม TDS), อุณหภูมิผิวในช่วงที่สีกำหนด — วิธีวัด 4 ค่า (air temp, RH, dew point, surface temp) ตาม ISO 8502-4, ISO 12944-7 ทำไมทาตอนชื้น/ใกล้จุดน้ำค้างทำให้สีลอก-พอง-flash rust และสิ่งที่ TOR ต้องระบุสำหรับอากาศชื้นแบบไทย
ระบบสีกันสนิมเหล็กตาม ISO 12944 — เลือก corrosivity C2–CX, durability และชั้นสี primer/intermediate/topcoat สำหรับงานไทย
คู่มือเลือกระบบสีกันสนิมเหล็กโครงสร้างตาม ISO 12944: หมวด corrosivity C1–C5/CX (ฉบับ 2017/2018), durability range L/M/H/VH, การจับคู่ระบบสี zinc-rich primer + epoxy MIO + PU topcoat กับความหนา DFT ต่อหมวด, การ map สภาพแวดล้อมไทย (โรงงานเมือง vs ชายฝั่ง Map Ta Phut/Laem Chabang) และจุดที่ TOR มักระบุผิด
