Sahawatthanakit (1988) Co., Ltd.
SAHAWATTHANAKIT(1988) · Make It Smart
ผลงานทั้งหมด
โรงงานอาหารแช่แข็ง — สมุทรสาคร (สงวนชื่อ)ภาคเอกชน — Cold-storage food manufacturerตัวอย่างขอบเขตงาน

Industrial Floor Coating ระบบ Epoxy SL + PU topcoat สำหรับโกดังอาหารแช่แข็ง 4,200 ตร.ม.

Case study การลงระบบสีพื้นอุตสาหกรรม epoxy self-leveling + polyurethane topcoat สำหรับโกดังอาหารแช่แข็ง -25°C — ผ่านมาตรฐาน BS 8204 + ISO 12944, hygiene-compliant สำหรับ HACCP/GMP

ตัวอย่างขอบเขตงาน — เป็นตัวอย่างกรอบงานที่ saha รับผิดชอบส่งมอบได้ตามสเปคนี้ — ตัวเลขและรายละเอียดเป็นตัวอย่างของขนาดโครงการปกติ ไม่ใช่บัญชีลูกค้าจริงที่เปิดเผยได้
2567อ.เมือง จ.สมุทรสาคร

ผลลัพธ์สำคัญ

  • Coat ระบบ 3 ชั้น epoxy primer + epoxy SL 3mm + PU topcoat บนพื้น 4,200 ตร.ม.
  • Surface prep ตาม ICRI CSP 3-4 — captive shot blast + diamond grinding
  • Coefficient of friction 0.55+ (wet) ผ่าน TIS 2557-2554 anti-slip requirement
  • Cure time + chemical resistance ตาม ASTM D2247 / ASTM D4060
  • ผ่าน HACCP / GMP audit ของลูกค้าหลังติดตั้ง 30 วัน
มาตรฐานที่ใช้
BS 8204-6:2008+A1:2010 — Synthetic resin floorings: Code of practiceISO 12944-5:2019 — Paints and varnishes — Corrosion protection of steel structuresICRI 310.2R-2013 — Selecting and Specifying Concrete Surface PreparationTIS 2557-2554 — Anti-slip floor coating (Thai industrial standard)ACI 302.2R-06 — Guide for Concrete Slabs that Receive Moisture-Sensitive Flooring
Epoxy self-leveling floor coating ในโกดังอาหารแช่แข็ง

ภาพรวมโครงการ

โรงงานอาหารแช่แข็งแห่งนี้ขยาย cold storage จาก 2 cells เป็น 5 cells — ต้องการลงระบบสีพื้นใหม่ 4,200 ตร.ม. ที่ทนสภาพแวดล้อม:

  • อุณหภูมิ -25°C ถึง +18°C (cycle ทุกวันตอน defrost)
  • Forklift traffic หนัก — counterbalance + reach truck 3-5 ตัน 24/7
  • Chemical exposure — sanitizer (chlorine 200 ppm), brine spill, blood/protein wash
  • HACCP / GMP compliance — รอยต่อต้องปิดสนิท ไม่มี crack/joint ที่กักเชื้อ
  • Anti-slip สำหรับ workforce ใส่บูทใน wet floor

ทาง Saha รับงาน EPC ครบวงจร — surface prep + coating system + cure + 5-year warranty


กระบวนการออกแบบระบบ

Step 1 — Substrate Analysis

  • Concrete strength — core compression test (28-day): 32 MPa ผ่าน threshold
  • Moisture content — RH probe ตาม ASTM F2170: 78% (เกิน 75% threshold → ต้องลง moisture barrier primer)
  • pH ของผิว — pH 11.2 (alkaline, ต้องการ acid etch ก่อน prime)
  • Existing coating ที่ต้อง remove — มี cure-and-seal เก่า ~0.2 mm ต้อง mechanical removal

Step 2 — Surface Prep (ICRI CSP 3-4)

  • Captive shot blasting — Blastrac 1-15D, ใช้ S330 steel shot
  • Diamond grinding — สำหรับ edge + corner ที่ shot blaster ไม่ถึง
  • Vacuum extraction — HEPA-filtered dust collection ตลอดงาน
  • Joint preparation — saw cut V-groove สำหรับ control joint + expansion joint

ผล surface profile: เฉลี่ย CSP 3-4 ครอบคลุม 100% ของพื้นที่ — ตรวจสอบด้วย ICRI surface profile chip

Step 3 — Coating System Design (ระบบ 3 ชั้น)

Layer Product Thickness DFT
1. Primer Epoxy moisture-tolerant primer (≤95% RH) Roller 150-200 µm
2. Body coat Epoxy self-leveling 100% solids Trowel + spike roller 3,000 µm (3 mm)
3. Topcoat Aliphatic Polyurethane (PU) anti-slip Roller + broadcast 200-250 µm

Total DFT: 3.4-3.5 mm — robust enough สำหรับ heavy forklift traffic


การติดตั้ง

รายละเอียด Spec
Surface prep Shot blast CSP 3-4 + diamond grind + vacuum
Primer Epoxy moisture-tolerant 2-pack
Body coat Epoxy SL 100% solids, 3 mm trowel applied
Topcoat PU aliphatic, anti-slip silica broadcast (CoF 0.55+)
Control joint V-cut + PU sealant per ACI 302
Cove base Epoxy cove 100 mm radius ตามขอบ wall (HACCP hygiene)
Cure time 24 hr ระหว่างชั้น · 72 hr full cure · 7 days chemical service
Total install time 18 วันทำการ (split-shift, work in vacated zone)
Warranty 5 ปี — coating delamination + chemical resistance

ผลลัพธ์ (Outcome — ติดตามต่อเนื่อง 8 เดือน)

ตัวชี้วัด ผลลัพธ์
Coating area 4,200 ตร.ม. (5 cold storage cells + corridor)
Cure failures / disbond 0 ที่ 8 เดือน
Coefficient of friction (wet) 0.58 (target ≥0.50) — ผ่าน TIS 2557
Forklift traffic absorbed 750 trips/วัน ไม่มี wear visible
Chemical resistance — chlorine 200ppm ผ่าน 24 hr immersion ตาม ASTM D1308
HACCP / GMP audit ผ่าน ทั้ง first + 6-month re-audit
Cleaning time (steam wash) ลดจาก 90 นาที → 45 นาที ต่อ cell (smoother surface)

ทำไมลูกค้าเลือกเรา

  1. ระบบ 3 ชั้นออกแบบเฉพาะ cold storage — ไม่ใช่ epoxy generic แต่ moisture-tolerant primer + cold-cycle-resistant body + PU topcoat
  2. Surface prep มาตรฐาน ICRI — ไม่ใช่แค่กวาดพื้น แต่ shot blast + measure CSP จริง
  3. Engineering-backed — มี moisture/pH/strength test + report ครบก่อนเริ่ม
  4. HACCP/GMP compliance — cove base + sealed joint + cleanable surface
  5. Warranty 5 ปี ครอบคลุม delamination + chemical attack
  6. Split-shift install — ทำในส่วนที่ลูกค้าไม่ใช้งาน 24/7 ไม่หยุด operation

บริการที่เกี่ยวข้อง

สนใจระบบสีพื้นอุตสาหกรรม — Epoxy SL, PU topcoat, anti-slip, anti-static ESD, food-grade — สำหรับโกดัง, โรงงาน, parking, ห้องผ่าตัด, lab — ทีมงานสำรวจ + concrete test ฟรีก่อนเสนอราคา

ดูรายละเอียดเพิ่มเติม: บริการสีอุตสาหกรรม + Epoxy Floor

เปรียบเทียบ epoxy vs PU vs acrylic: Epoxy vs PU vs Acrylic Industrial Paint

แชร์:LINEFacebook
บริการที่เกี่ยวข้อง

ต้องการให้ทีมช่วยเหลือเรื่องนี้?

ทีมงานรับเสนอราคา + จัดส่ง + ติดตั้งครบวงจรในหัวข้อที่บทความนี้พูดถึง — ใบเสนอราคาฟรี ภายใน 2 ชั่วโมง

ตัดสินใจไหน คุ้มกว่า?

ตารางเปรียบเทียบ — สเปก + ราคา + recommendation

คำนวณแล้ว แต่ยังเลือกไม่ได้? ดูตารางเปรียบเทียบที่ละเอียดกว่า — สเปกครบ, มาตรฐาน + ตัวอย่างใช้จริง

เนื้อหาที่เกี่ยวข้อง

บทความ

VRF/VRV vs ระบบ Chiller (น้ำเย็น): เลือกระบบปรับอากาศโรงงาน–สำนักงาน–คลีนรูม + ขนาดโหลด + ประสิทธิภาพ + ข้อจำกัดน้ำยาตาม EN 378 สำหรับไทย

คู่มือผู้ซื้อ HVAC อุตสาหกรรม: เปรียบเทียบ VRF/VRV (น้ำยาไหลถึงห้อง) vs Chilled-Water Chiller (น้ำเย็น+AHU) → คำนวณ cooling load → ประสิทธิภาพ IEER/IPLV → ข้อจำกัดน้ำยา R-32 A2L ตาม EN 378 / ISO 5149 → checklist ถามผู้รับเหมา + โหลดคลีนรูม + ambient ไทย +38°C สำหรับโรงงานและสำนักงาน

บทความ

เลือกปั๊มอุตสาหกรรม + ป้องกัน Cavitation (NPSH): Centrifugal vs Positive Displacement + BEP + ประหยัดไฟด้วย VFD ตาม ANSI/HI–ISO สำหรับโรงงานไทย

คู่มือผู้ซื้อปั๊มกระบวนการอุตสาหกรรม: แยก Centrifugal vs Positive Displacement → คำนวณ NPSHa ป้องกัน Cavitation → ปฏิบัติตาม BEP (70–120%) → ประหยัดไฟด้วย VFD (Affinity Laws) → checklist ถามซัพพลายเออร์ + มาตรฐาน ANSI/HI–ISO 13709/API 610/API 682 สำหรับโรงงานในไทย

บทความ

ระบบบำบัดน้ำอุตสาหกรรม: น้ำป้อนหม้อไอน้ำ–น้ำหล่อเย็น–RO–น้ำเสีย เลือกอย่างไร + มาตรฐานน้ำทิ้งกรมโรงงาน + ASME/WHO สำหรับโรงงานไทย

คู่มือผู้ซื้อระบบบำบัดน้ำอุตสาหกรรม: แยกสตรีม boiler feedwater–cooling water–process/RO water–wastewater → เลือกกระบวนการบำบัดให้ถูกสตรีม → ตัวอย่าง cycles-of-concentration → checklist ถามผู้รับเหมา + มาตรฐาน ASME/ABMA/WHO/กรมโรงงาน/กรมควบคุมมลพิษ สำหรับโรงงานในไทย

บทความ

โรงงานควบคุมคืออะไร — เกณฑ์ 1,175 kVA, รายงานการจัดการพลังงาน 8 ขั้นตอน + ISO 50001 (คู่มือโรงงานไทย 2026)

เช็คว่าโรงงาน/อาคารของคุณเข้าข่าย 'โรงงานควบคุม' ไหม (1,000 kW · 1,175 kVA · 20 ล้าน MJ/ปี), หน้าที่ตาม พ.ร.บ.อนุรักษ์พลังงาน — ผู้รับผิดชอบด้านพลังงาน + รายงาน 8 ขั้นตอนส่ง พพ. ภายใน มี.ค. + บทปรับพินัยสูงสุด 200,000 บาท + ISO 50001 + มาตรการประหยัดเรียงตาม ROI

สนใจให้ทีมเสนอแบบเดียวกัน?

ทีมงานส่งใบเสนอราคาฟรีภายใน 2 ชั่วโมง

ขอใบเสนอราคา