Sahawatthanakit (1988) Co., Ltd.
SAHAWATTHANAKIT(1988) · Make It Smart
ผลงานทั้งหมด
โรงงานอาหารแช่แข็ง — สมุทรสาคร (สงวนชื่อ)ภาคเอกชน — Cold-storage food manufacturerตัวอย่างขอบเขตงาน

Industrial Floor Coating ระบบ Epoxy SL + PU topcoat สำหรับโกดังอาหารแช่แข็ง 4,200 ตร.ม.

Case study การลงระบบสีพื้นอุตสาหกรรม epoxy self-leveling + polyurethane topcoat สำหรับโกดังอาหารแช่แข็ง -25°C — ผ่านมาตรฐาน BS 8204 + ISO 12944, hygiene-compliant สำหรับ HACCP/GMP

ตัวอย่างขอบเขตงาน — เป็นตัวอย่างกรอบงานที่ saha รับผิดชอบส่งมอบได้ตามสเปคนี้ — ตัวเลขและรายละเอียดเป็นตัวอย่างของขนาดโครงการปกติ ไม่ใช่บัญชีลูกค้าจริงที่เปิดเผยได้
2567อ.เมือง จ.สมุทรสาคร

ผลลัพธ์สำคัญ

  • Coat ระบบ 3 ชั้น epoxy primer + epoxy SL 3mm + PU topcoat บนพื้น 4,200 ตร.ม.
  • Surface prep ตาม ICRI CSP 3-4 — captive shot blast + diamond grinding
  • Coefficient of friction 0.55+ (wet) ผ่าน TIS 2557-2554 anti-slip requirement
  • Cure time + chemical resistance ตาม ASTM D2247 / ASTM D4060
  • ผ่าน HACCP / GMP audit ของลูกค้าหลังติดตั้ง 30 วัน
มาตรฐานที่ใช้
BS 8204-6:2008+A1:2010 — Synthetic resin floorings: Code of practiceISO 12944-5:2019 — Paints and varnishes — Corrosion protection of steel structuresICRI 310.2R-2013 — Selecting and Specifying Concrete Surface PreparationTIS 2557-2554 — Anti-slip floor coating (Thai industrial standard)ACI 302.2R-06 — Guide for Concrete Slabs that Receive Moisture-Sensitive Flooring
Epoxy self-leveling floor coating ในโกดังอาหารแช่แข็ง

ภาพรวมโครงการ

โรงงานอาหารแช่แข็งแห่งนี้ขยาย cold storage จาก 2 cells เป็น 5 cells — ต้องการลงระบบสีพื้นใหม่ 4,200 ตร.ม. ที่ทนสภาพแวดล้อม:

  • อุณหภูมิ -25°C ถึง +18°C (cycle ทุกวันตอน defrost)
  • Forklift traffic หนัก — counterbalance + reach truck 3-5 ตัน 24/7
  • Chemical exposure — sanitizer (chlorine 200 ppm), brine spill, blood/protein wash
  • HACCP / GMP compliance — รอยต่อต้องปิดสนิท ไม่มี crack/joint ที่กักเชื้อ
  • Anti-slip สำหรับ workforce ใส่บูทใน wet floor

ทาง Saha รับงาน EPC ครบวงจร — surface prep + coating system + cure + 5-year warranty


กระบวนการออกแบบระบบ

Step 1 — Substrate Analysis

  • Concrete strength — core compression test (28-day): 32 MPa ผ่าน threshold
  • Moisture content — RH probe ตาม ASTM F2170: 78% (เกิน 75% threshold → ต้องลง moisture barrier primer)
  • pH ของผิว — pH 11.2 (alkaline, ต้องการ acid etch ก่อน prime)
  • Existing coating ที่ต้อง remove — มี cure-and-seal เก่า ~0.2 mm ต้อง mechanical removal

Step 2 — Surface Prep (ICRI CSP 3-4)

  • Captive shot blasting — Blastrac 1-15D, ใช้ S330 steel shot
  • Diamond grinding — สำหรับ edge + corner ที่ shot blaster ไม่ถึง
  • Vacuum extraction — HEPA-filtered dust collection ตลอดงาน
  • Joint preparation — saw cut V-groove สำหรับ control joint + expansion joint

ผล surface profile: เฉลี่ย CSP 3-4 ครอบคลุม 100% ของพื้นที่ — ตรวจสอบด้วย ICRI surface profile chip

Step 3 — Coating System Design (ระบบ 3 ชั้น)

Layer Product Thickness DFT
1. Primer Epoxy moisture-tolerant primer (≤95% RH) Roller 150-200 µm
2. Body coat Epoxy self-leveling 100% solids Trowel + spike roller 3,000 µm (3 mm)
3. Topcoat Aliphatic Polyurethane (PU) anti-slip Roller + broadcast 200-250 µm

Total DFT: 3.4-3.5 mm — robust enough สำหรับ heavy forklift traffic


การติดตั้ง

รายละเอียด Spec
Surface prep Shot blast CSP 3-4 + diamond grind + vacuum
Primer Epoxy moisture-tolerant 2-pack
Body coat Epoxy SL 100% solids, 3 mm trowel applied
Topcoat PU aliphatic, anti-slip silica broadcast (CoF 0.55+)
Control joint V-cut + PU sealant per ACI 302
Cove base Epoxy cove 100 mm radius ตามขอบ wall (HACCP hygiene)
Cure time 24 hr ระหว่างชั้น · 72 hr full cure · 7 days chemical service
Total install time 18 วันทำการ (split-shift, work in vacated zone)
Warranty 5 ปี — coating delamination + chemical resistance

ผลลัพธ์ (Outcome — ติดตามต่อเนื่อง 8 เดือน)

ตัวชี้วัด ผลลัพธ์
Coating area 4,200 ตร.ม. (5 cold storage cells + corridor)
Cure failures / disbond 0 ที่ 8 เดือน
Coefficient of friction (wet) 0.58 (target ≥0.50) — ผ่าน TIS 2557
Forklift traffic absorbed 750 trips/วัน ไม่มี wear visible
Chemical resistance — chlorine 200ppm ผ่าน 24 hr immersion ตาม ASTM D1308
HACCP / GMP audit ผ่าน ทั้ง first + 6-month re-audit
Cleaning time (steam wash) ลดจาก 90 นาที → 45 นาที ต่อ cell (smoother surface)

ทำไมลูกค้าเลือกเรา

  1. ระบบ 3 ชั้นออกแบบเฉพาะ cold storage — ไม่ใช่ epoxy generic แต่ moisture-tolerant primer + cold-cycle-resistant body + PU topcoat
  2. Surface prep มาตรฐาน ICRI — ไม่ใช่แค่กวาดพื้น แต่ shot blast + measure CSP จริง
  3. Engineering-backed — มี moisture/pH/strength test + report ครบก่อนเริ่ม
  4. HACCP/GMP compliance — cove base + sealed joint + cleanable surface
  5. Warranty 5 ปี ครอบคลุม delamination + chemical attack
  6. Split-shift install — ทำในส่วนที่ลูกค้าไม่ใช้งาน 24/7 ไม่หยุด operation

บริการที่เกี่ยวข้อง

สนใจระบบสีพื้นอุตสาหกรรม — Epoxy SL, PU topcoat, anti-slip, anti-static ESD, food-grade — สำหรับโกดัง, โรงงาน, parking, ห้องผ่าตัด, lab — ทีมงานสำรวจ + concrete test ฟรีก่อนเสนอราคา

ดูรายละเอียดเพิ่มเติม: บริการสีอุตสาหกรรม + Epoxy Floor

เปรียบเทียบ epoxy vs PU vs acrylic: Epoxy vs PU vs Acrylic Industrial Paint

แชร์:LINEFacebook
บริการที่เกี่ยวข้อง

ต้องการให้ทีมช่วยเหลือเรื่องนี้?

ทีมงานรับเสนอราคา + จัดส่ง + ติดตั้งครบวงจรในหัวข้อที่บทความนี้พูดถึง — ใบเสนอราคาฟรี ภายใน 2 ชั่วโมง

ตัดสินใจไหน คุ้มกว่า?

ตารางเปรียบเทียบ — สเปก + ราคา + recommendation

คำนวณแล้ว แต่ยังเลือกไม่ได้? ดูตารางเปรียบเทียบที่ละเอียดกว่า — สเปกครบ, มาตรฐาน + ตัวอย่างใช้จริง

เนื้อหาที่เกี่ยวข้อง

บทความ

สแกน 3 มิติ (LiDAR) + ระบบป้องกันการกัดกร่อน: เจอ 'อาการ' ก่อนพัง แล้วหยุด 'ต้นเหตุ' ที่เหล็กเสริม

ทำไมงานตรวจสอบโครงสร้างสมัยใหม่ต้องทำ 2 อย่างคู่กัน — สแกน 3 มิติ (LiDAR) รังวัดการทรุดตัว-ร้าว-คอนกรีตกะเทาะระดับมิลลิเมตร แล้วต่อยอดด้วยระบบป้องกันการกัดกร่อน (Cathodic Protection) หยุดสนิมเหล็กเสริมที่เป็นต้นเหตุจริง อธิบายวงจร สำรวจ→วินิจฉัย→ป้องกัน→เฝ้าระวัง สำหรับสะพาน อาคาร และงานราง พร้อมระดับความละเอียดจริง (ซม./มม.) ที่ทำได้แบบไม่เคลมเกิน

บทความ

เลือกแบรนด์น้ำมัน-จาระบี-น้ำยาล้างเกรดอาหาร NSF H1 ในไทย: เทียบ Bechem · Interflon · CRC · Klüber · Cassida

คู่มือเลือกแบรนด์ food-grade NSF H1 สำหรับโรงงานอาหาร-เครื่องดื่ม — จุดแข็งของแต่ละแบรนด์ทั้งฝั่งตะวันตก (Interflon MicPol/PFAS-free · CRC สเปรย์พร้อมใช้ · Bechem · Klüber · FUCHS Cassida) และฝั่งเอเชียญี่ปุ่นสินค้าพร้อมส่ง (SUMICO · Molykote · NOK Klüber · Ichinen · Suzuki Kikoh) ตารางเทียบรุ่นต่อรุ่น (ISO VG/NLGI) NSF H1 vs ISO 21469 และวิธีเลือกไม่ให้ยึดติดแบรนด์เดียว

บทความ

ป้องกันไฟดูดในโรงงานและอาคาร — RCCB vs RCBO + Type A/B + พิกัด 30mA

เข้าใจอุปกรณ์กันดูด RCCB และ RCBO — ต่างกันยังไง, เลือก Type A หรือ B, พิกัดกระแสรั่ว 30/100/300mA, selectivity และการอัปเกรดจาก ELCB เก่า ตาม IEC 61008 / IEC 61009 พร้อมซีรีส์ ABB F202 / DS201

บทความ

คู่มือเลือกเบรกเกอร์ ABB สำหรับตู้ MDB โรงงาน — MCB, MCCB, ACB + AF + Icu

วิธีเลือกเบรกเกอร์ ABB ให้ตรงงานตู้ MDB โรงงาน — เข้าใจพิกัดกระแส (In), เฟรม (AF), ค่าตัดกระแสลัด (Icu/kA), การปรับตั้ง trip และตำแหน่งในระบบ ตาม IEC 60898-1 / IEC 60947-2 พร้อมซีรีส์ S200 / Formula / Tmax / Emax 2

สนใจให้ทีมเสนอแบบเดียวกัน?

ทีมงานส่งใบเสนอราคาฟรีภายใน 2 ชั่วโมง

ขอใบเสนอราคา