Sahawatthanakit (1988) Co., Ltd.
SAHAWATTHANAKIT(1988) · Make It Smart
กลับไปดูบทความทั้งหมด
Sahawatthanakit (1988) Engineering Team8 นาที

Tank Lining สีเคลือบภายในถังทนเคมี — Epoxy Novolac vs Vinyl Ester ตาม API 652 / NACE สำหรับงานในไทย

คู่มือเลือกสีเคลือบภายในถัง (tank lining) ทนเคมี: epoxy, epoxy novolac (กรด 98%), vinyl ester (กรด/ด่าง/ตัวทำละลาย อุณหภูมิสูง), การเตรียมผิว immersion, holiday test, มาตรฐาน API 652 / NACE SP0178 / SP0188 และการเลือกตามสารเคมี-อุณหภูมิในไทย

painttank-liningchemical-resistantimmersion-coatingapi-652nacethailand
งานเคลือบภายในถังเก็บสารเคมีด้วยสีทนเคมี

Photo by Unsplash

สรุป (TL;DR)

คู่มือเลือกสีเคลือบภายในถัง (tank lining) ทนเคมี: epoxy, epoxy novolac (กรด 98%), vinyl ester (กรด/ด่าง/ตัวทำละลาย อุณหภูมิสูง), การเตรียมผิว immersion, holiday test, มาตรฐาน API 652 / NACE SP0178 / SP0188 และการเลือกตามสารเคมี-อุณหภูมิในไทย

ถังเก็บ (storage tank) — กรด ด่าง น้ำมัน เชื้อเพลิง น้ำ สารเคมี — กัดกร่อน "จากภายใน" ตลอดเวลาที่บรรจุของเหลว ซึ่งโหดกว่าการกัดกร่อนภายนอกมาก สีกันสนิมภายนอกธรรมดา ใช้กับ immersion ไม่ได้ ต้องใช้ tank lining (สีเคลือบภายในทนเคมี) โดยเฉพาะ

บทความนี้อธิบายชนิด lining การเลือกตามสารเคมี การเตรียมผิว holiday test และมาตรฐาน API 652 / NACE


1. ทำไม immersion โหดกว่าภายนอก

flowchart TD
  A[ผิวเหล็กในถัง] --> B[แช่ของเหลวตลอดเวลา
immersion service] B --> C[สารซึมผ่าน permeation] B --> D[ความเข้มข้น + อุณหภูมิสูง] B --> E[abrasion จากการกวน/ไหล] C --> F[ต้องเรซินทนเคมีเฉพาะ
+ หนากว่า + holiday test 100%] D --> F E --> F
  • Permeation — สารเคมีซึมผ่านฟิล์มไปถึงเหล็ก ถ้า lining บาง/ผิดชนิด
  • ความเข้มข้น + อุณหภูมิ สูงเร่งการกัดกร่อน
  • รูเข็มเดียว = ของเหลวถึงเหล็ก = กร่อนทะลุ

2. ชนิด Lining — เลือกตามสารเคมี

Lining ทนอะไร อุณหภูมิ งาน
Epoxy เคมีทั่วไป ปานกลาง ถังน้ำ/เชื้อเพลิงทั่วไป
Epoxy Novolac กรดเข้มข้น (H₂SO₄ ถึง 98%) ~95-130°C ถังกรด/น้ำมัน/ตัวทำละลายอ่อน
Vinyl Ester กรด+ด่าง+ตัวทำละลาย กว้าง สูง + abrasion เคมีโหด/อุณหภูมิสูง (6-40 mils)
Rubber / Glass-flake กรด/abrasion เฉพาะทาง ตามระบบ งานพิเศษ

เลือกตาม chemical resistance chart ของผู้ผลิต เทียบสาร + ความเข้มข้น + อุณหภูมิจริง


3. หัวใจ — เตรียมผิว + Holiday Test

  • เตรียมผิว immersion เข้มกว่าปกติ — abrasive blast Sa 2.5+ และแก้ surface imperfection (เหลี่ยมคม รอยเชื่อม รูพรุน) ตาม NACE SP0178
  • Holiday test 100% (NACE SP0188) — ตรวจรูเข็มทั้งผิวด้วย high-voltage spark (lining หนา) หรือ wet sponge (lining บาง) — รูเดียวก็ไม่ผ่าน
  • DFT ตามสเปก lining (immersion ต้องการหนากว่างานบรรยากาศ)

ต่างจากงานภายนอกที่ยอมความไม่สมบูรณ์เล็กน้อยได้ — immersion ต้อง 100%


4. มาตรฐาน

  • API 652 — lining ก้นถังเก็บน้ำมันบนดิน
  • NACE SP0178 — เตรียมผิว/รายละเอียดงานเชื่อมสำหรับ immersion lining
  • NACE SP0188 — holiday/discontinuity testing
  • ISO 12944 (Im category) — immersion · NACE SP0181 — internal coating

5. Checklist สเปก tank lining

  1. ระบุสาร + ความเข้มข้น + อุณหภูมิ ในถัง (ตัวตั้งของการเลือก lining)
  2. เลือกเรซิน จาก chemical resistance chart (novolac/vinyl ester)
  3. กำหนดเตรียมผิว (Sa 2.5+, แก้ surface imperfection NACE SP0178)
  4. กำหนด DFT + holiday test 100% (NACE SP0188)
  5. อาหาร/น้ำดื่ม → lining ที่ certified สัมผัสอาหาร/น้ำได้

เราจัดหาและประสานงาน tank lining สีเคลือบภายในทนเคมี — epoxy, epoxy novolac (กรดเข้มข้น), vinyl ester (เคมีโหด/อุณหภูมิสูง) ตาม API 652 / NACE SP0178 / SP0188 พร้อมคำแนะนำเลือกเรซินตามสาร+อุณหภูมิจริง, การเตรียมผิว immersion และ holiday test 100% สำหรับถังกรด/เชื้อเพลิง/น้ำ/อาหาร

ปรึกษาทีมวิศวกรเพื่อเลือกระบบ lining ให้ตรงสารเคมีของคุณ — โทร 02-096-2118 หรือ LINE OA @406rrgvm


Summary

  • Tank lining ≠ สีภายนอก — immersion โหดกว่า (permeation + ความเข้มข้น + อุณหภูมิ + abrasion)
  • Epoxy novolac (กรดเข้มข้น ~95-130°C) · Vinyl ester (กรด/ด่าง/ตัวทำละลาย กว้าง อุณหภูมิสูง)
  • เลือกตาม chemical resistance chart (สาร + ความเข้มข้น + อุณหภูมิจริง)
  • เตรียมผิว Sa 2.5+ (NACE SP0178) + holiday test 100% (SP0188) — รูเข็มเดียวก็พัง
  • มาตรฐาน: API 652 / NACE SP0178 / SP0188 / ISO 12944 Im

tank lining ถูกชนิด + holiday test ครบ = กันถังรั่ว/ปนเปื้อน ที่ค่าซ่อม+หยุดผลิตแพงกว่าหลายเท่า

แชร์:LINEFacebook
ดาวน์โหลดฟรี · ไม่ต้องรับสายขาย

รับเอกสารสรุปหัวข้อนี้เป็น PDF

บทสรุป + หัวข้อครบ + มาตรฐานอ้างอิง มีโลโก้ Saha แนบ memo/TOR ได้ทันที — ส่งเข้าอีเมลให้ด้วย

ใช้อีเมลเพื่อส่งเอกสาร + ติดต่อจากทีม Saha เท่านั้น · ไม่ส่งต่อบุคคลที่สาม

ปรึกษาฟรี · ใบเสนอราคาจริงภายใน 2 ชั่วโมง

อ่านแล้วมีคำถาม? ให้วิศวกรช่วย

บอกสิ่งที่อยากรู้สั้นๆ — วิศวกรสหวัฒนกิจช่วยเลือกสเปกที่เหมาะ พร้อมใบเสนอราคาจริง ไม่มีค่าบริการ

หรือติดต่อตรง:02-096-2118LINE: @406rrgvm
บริการที่เกี่ยวข้อง

ต้องการให้ทีมช่วยเหลือเรื่องนี้?

ทีมงานรับเสนอราคา + จัดส่ง + ติดตั้งครบวงจรในหัวข้อที่บทความนี้พูดถึง — ใบเสนอราคาฟรี ภายใน 2 ชั่วโมง

คำถามที่พบบ่อย

1

Tank lining (เคลือบใน) ต่างจากสีกันสนิมภายนอกยังไง?

+
ต่างมาก. สีภายนอกเจอบรรยากาศ แต่ tank lining เจอ 'immersion' (แช่ในของเหลว) ตลอดเวลา ซึ่งโหดกว่ามาก — สารเคมีซึมผ่าน (permeation), ความเข้มข้น+อุณหภูมิสูง, abrasion. ต้องใช้เรซินทนเคมีเฉพาะ (epoxy novolac, vinyl ester), ความหนาสูงกว่า, เตรียมผิวเข้มกว่า และต้อง holiday test 100% (รูเข็มเดียว = ถังรั่ว/กร่อน)
2

Epoxy Novolac กับ Vinyl Ester เลือกอันไหน?

+
Epoxy novolac = ทนกรดเข้มข้น (เช่นกรดกำมะถันถึง 98%), ทนความร้อน ~95-130°C, ยึดเกาะดี เหมาะถังกรด/น้ำมัน/ตัวทำละลายอ่อน. Vinyl ester = ทนกรด+ด่าง+ตัวทำละลายกว้างกว่า ทนอุณหภูมิสูง+abrasion ดี (หนา 6-40 mils) เหมาะงานเคมีโหด/อุณหภูมิสูง. เลือกตามสารเคมี + ความเข้มข้น + อุณหภูมิจริงในถัง (มี chemical resistance chart)
3

ทำไม holiday test สำคัญมากสำหรับ tank lining?

+
เพราะใน immersion service 'รูเข็ม (holiday/pinhole) เดียว' = จุดที่ของเหลวสัมผัสเหล็กโดยตรง → กัดกร่อนเฉพาะจุดทะลุถังได้. ต้องทำ holiday test (NACE SP0188) ตรวจ 100% ของพื้นผิวด้วย high-voltage spark สำหรับ lining หนา หรือ wet sponge สำหรับ lining บาง — ต่างจากงานภายนอกที่ยอมรับความไม่สมบูรณ์เล็กน้อยได้
4

งานในไทยแบบไหนต้อง tank lining?

+
ถังเก็บสารเคมี/กรด/ด่าง (Map Ta Phut, นิคมอุตสาหกรรม), ถังน้ำมัน/เชื้อเพลิง (API 652), ถังน้ำดื่ม/น้ำเสีย (water treatment), ถังในโรงงานอาหาร (FDA-compliant lining). การเลือก lining + เตรียมผิว + holiday test ถูกต้องตั้งแต่แรก = กันถังรั่ว/ปนเปื้อน ที่ค่าซ่อม+หยุดผลิตแพงกว่าค่า lining หลายเท่า

เนื้อหาที่เกี่ยวข้อง

บทความ·11 นาที

ผู้ตรวจสอบงานสี NACE/AMPP CIP vs FROSIO — ใครต้องมี cert, ระดับ Level 1/2/3 และข้อกำหนดใน TOR งานราชการ

เปรียบเทียบใบรับรองผู้ตรวจสอบงานสีกันสนิม 2 ระบบหลัก: NACE/AMPP CIP (Coating Inspector Program — Level 1/2/3 หลัง NACE ควบรวมเป็น AMPP ปี 2021) vs FROSIO (ระบบนอร์เวย์ — competence level I/II/III) — แต่ละระดับทำอะไรได้, งานแบบไหนต้องใช้ inspector ระดับไหน, การยอมรับในไทย/ต่างประเทศ และสิ่งที่ TOR ต้องระบุ (level, independence, hold point, รายงาน) เพื่อให้ตรวจรับงานสีได้จริง

อ่าน
บทความ·10 นาที

ตรวจหารูเข็มในงานสี (Holiday/Pinhole Detection) — Wet Sponge vs High-Voltage Spark ตาม NACE/AMPP SP0188 & ASTM D5162

คู่มือตรวจหา holiday/pinhole (รูเข็มที่ตามองไม่เห็น) ในฟิล์มสีกันสนิม: เลือกวิธี low-voltage wet sponge (ฟิล์มบาง < 500 µm) vs high-voltage spark/DC (ฟิล์มหนา > 500 µm) ตาม NACE/AMPP SP0188, SP0490 และ ASTM D5162 — การตั้งแรงดันตาม DFT (ต่ำไปไม่เจอ สูงไปเผาสี), งานที่ต้องตรวจ (ถัง/ท่อ/งานแช่/marine), การ mark-ซ่อม-ตรวจซ้ำ และสิ่งที่ TOR ต้องระบุ

อ่าน
บทความ·10 นาที

เงื่อนไขสภาพแวดล้อมก่อนทาสี — กฎผิว 'สูงกว่าจุดน้ำค้าง 3°C', RH < 85% ตาม ISO 8502-4 & ISO 12944-7

คู่มือเงื่อนไขสภาพแวดล้อมขณะทาสีกันสนิม: กฎผิวเหล็กต้องสูงกว่าจุดน้ำค้าง (dew point) อย่างน้อย 3°C, ความชื้นสัมพัทธ์ RH < 85% (ตาม TDS), อุณหภูมิผิวในช่วงที่สีกำหนด — วิธีวัด 4 ค่า (air temp, RH, dew point, surface temp) ตาม ISO 8502-4, ISO 12944-7 ทำไมทาตอนชื้น/ใกล้จุดน้ำค้างทำให้สีลอก-พอง-flash rust และสิ่งที่ TOR ต้องระบุสำหรับอากาศชื้นแบบไทย

อ่าน
บทความ·11 นาที

ระบบสีกันสนิมเหล็กตาม ISO 12944 — เลือก corrosivity C2–CX, durability และชั้นสี primer/intermediate/topcoat สำหรับงานไทย

คู่มือเลือกระบบสีกันสนิมเหล็กโครงสร้างตาม ISO 12944: หมวด corrosivity C1–C5/CX (ฉบับ 2017/2018), durability range L/M/H/VH, การจับคู่ระบบสี zinc-rich primer + epoxy MIO + PU topcoat กับความหนา DFT ต่อหมวด, การ map สภาพแวดล้อมไทย (โรงงานเมือง vs ชายฝั่ง Map Ta Phut/Laem Chabang) และจุดที่ TOR มักระบุผิด

อ่าน